反應釜廣泛應用于化工，醫(yī)藥，染料，農(nóng)藥，有機合成，石油，食品添加劑和國防工業(yè)及科學研究中的反應，蒸發(fā)，濃縮，合成，萃取，聚合，礦化等。

外盤管反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料；由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，外半管反應釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。外壁焊接支座，支座有懸掛或支承式兩種，鍋體下部開有放料口，上部有相應工藝管口。

　　外盤管反應釜與筒體夾套反應釜對比：

　　筒體夾套反應釜，能夠達到無間隙，無損耗的的換熱效率，但是這樣整個內(nèi)筒體變成了一個承壓空間，會是內(nèi)筒體板厚加厚，增加了設備制造成本。一般情況下蒸汽加熱反應釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應釜。

　　外盤管反應釜承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，但是外盤管焊接加工的時候，管與管之間要留有加工焊接空間，這樣就減少了換熱面積，換熱效率會相對低一些。

外盤管反應釜的半圓管使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應釜總體看來，每道外盤管又成了反應釜筒體的加強圈，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用筒體夾套反應釜，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應釜，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。由于外盤管大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)，因此內(nèi)筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，外盤管反應釜傳熱面積相應較小。

    反應釜屬于非標產(chǎn)品，選擇反應釜的時候要綜合考慮各種因素，結(jié)合自身的工藝需求，才能定制出節(jié)能，環(huán)保，高效率的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。