真空乳化機是指能在真空狀態(tài)之下對物料進行乳化和剪切的乳化設備。通過乳化罐中的高剪切均質(zhì)壓頭，高速剪切，可高效、快速、均勻地對多種物料進行分相。分配到另一個階段。它利用機械帶來的強大動能，使被加工物料在定、轉子狹小的空間之內(nèi)，并承受每分鐘數(shù)十萬次的液壓剪切、離心擠壓、沖擊和撕裂等綜合作用，使被加工物料得到均勻的乳化分散。經(jīng)過高頻循環(huán)工藝，生產(chǎn)出無氣泡、穩(wěn)定、細膩的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　真空乳化機適用行業(yè)：

　　適用于日化、精細化工、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)，用于均質(zhì)、乳化、制劑、制膏。如用牙膏、染發(fā)劑、軟膏、洗發(fā)水、鞋油、皮炎平、洗面奶、化妝品等。

　　有著20多年乳化機生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗的金宗企業(yè)總結，影響真空乳化機乳化結果的因素有以下幾點：

　　1、真空乳化機乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

　　2、乳化頭的剪切速率（越大，效果越好）

　　3、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

　　4、物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

　　5、真空乳化機循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

　　真空乳化機溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。另外在乳化過程中如粘度增加很大，所謂太稠而影響攪拌，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉相溫度，則乳化溫度也選在轉相溫度左右。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑，用初生皂法進行乳化時，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm，如若在60℃進行乳化，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時，乳化溫度對微粒大小影響較弱。

　　真空乳化機乳化時間

　　真空乳化機乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響，而乳化時間的確定，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度，乳化劑的類型及用量，還有乳化溫度，但乳化時間的多少，是為使體系進行充分的乳化，是與乳化設備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。如用均質(zhì)器（3000轉/分鐘）進行乳化，僅需用3－10分鐘。

　　真空乳化機攪拌速度

　　真空乳化機乳化設備對乳化有很大影響，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合，攪拌速度過低，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高，會將氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩(wěn)定。因此攪拌中必須避免空氣的進入，真空乳化機具有很優(yōu)越的性能。

　　真空乳化機乳化劑選擇

　?。?）真空乳化機選用憎水基與被乳化物質(zhì)相似的乳化劑；

　?。?）選擇幾種乳化劑混合；

　?。?）選擇易溶解的乳化劑；

　?。?）真空乳化機選擇親水性較好的乳化劑和親油性較好的乳化劑混合使用；

　?。?）使用同一憎水基原料制成的不同親水性的同系復合乳化劑；

　?。?）制備O/W狀液以水溶性乳化劑為主，其余各乳化劑用量按HLB順序在主乳化劑兩側成倍遞減；

　?。?）真空乳化機復合乳化劑的HLB值應大體跟乳化的油性物質(zhì)相同。