中醫(yī)膏藥作為中華醫(yī)藥寶庫中的瑰寶之一，承載著千年的臨床經(jīng)驗(yàn)和智慧結(jié)晶，它以其療效確切、使用安全、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)深受廣大人民群眾的歡迎。在現(xiàn)代快節(jié)奏生活中，膏藥提供了一種便捷高效的自我護(hù)理方式，能夠迅速緩解疼痛、改善局部血液循環(huán)，尤其適合于慢性病和老年病的日常管理。

然而，傳統(tǒng)中醫(yī)膏藥生產(chǎn)多依賴手工操作，自動化水平較低，不僅增加了人力成本，也難以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。目前市面上各種貼劑稱呼不統(tǒng)一，膏藥、巴布貼、巴布劑、透皮貼劑、凝膠貼劑等都有，金宗企業(yè)根據(jù)膏藥的基質(zhì)特點(diǎn)，分別研發(fā)了熱熔膠配料生產(chǎn)線和凝膠貼膏配料生產(chǎn)線，可以根據(jù)用戶需求，如生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)工藝等進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，靈活配置各種生產(chǎn)線。使用智能操控系統(tǒng)，生產(chǎn)全過程實(shí)現(xiàn)自動化、智能化；高效攪拌混合系統(tǒng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止沉降粘壁，降低材料損耗；精準(zhǔn)控制溫度，設(shè)備占地少利用率高，投資成本低，節(jié)能減耗，可以大幅提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

一、熱熔膠配料生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線適用于黑膏藥、橡皮膏、無鉛膏藥、熱熔膠或壓敏膠貼劑、熱熔膠止痛貼膏、醫(yī)用口罩、手術(shù)衣、醫(yī)用護(hù)墊、輸液貼、創(chuàng)口貼等產(chǎn)品制造。

生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成

儲料系統(tǒng)：包括原料倉庫、輸送設(shè)備等，用于儲存和輸送各種原料。

配方計(jì)量系統(tǒng)：根據(jù)產(chǎn)品配方，通過電子稱重系統(tǒng)精確計(jì)量各種原料，避免人工加料產(chǎn)生的誤操作，節(jié)省人力成本。

混合系統(tǒng)：將計(jì)量好的原料進(jìn)行充分混合，確保原料均勻分布。

熔融系統(tǒng)：將混合好的原料加熱熔融，達(dá)到所需的工作溫度，包括熔融爐、加熱器等。

涂布系統(tǒng)：將熔融的熱熔膠均勻噴涂到工件表面，包括涂布機(jī)、刮刀、輸送帶等。

自動化控制系統(tǒng)：通過PLC、HMI等設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化控制，包括PLC控制器、觸摸屏操作界面等。

重點(diǎn)設(shè)備介紹

1、熔膠罐

溶膠罐是一種熱熔膠基質(zhì)調(diào)配的設(shè)備，擁有加熱、攪拌混合、抽真空、升降等功能。

加熱：主要分成兩部分：調(diào)配時(shí)加熱熔融，輸送過程保溫輸膠。一般通過電加熱或者模溫機(jī)加熱，加熱溫度為170°C~180°C。

輸送：一般用泵或者正壓輸送，管道需要加熱保溫，才能保證輸送到涂布機(jī)時(shí)穩(wěn)定涂布

攪拌混合：采用框式刮壁攪拌或者螺帶攪拌。

·高效攪拌、減少混合時(shí)間；混合時(shí)間越長，膠的熔融黏度、剪切力會降低。

·刮板能將粘于混合容器桶壁和底部的混合物及時(shí)刮除，增進(jìn)熱交換速度，減少碳化現(xiàn)象。

真空系統(tǒng)：防止混合過程中原材料被空氣氧化，同時(shí)移除混合物或產(chǎn)品中的氣泡，提高熱熔膠的溫度性。

升降：采用液壓升降，方便清潔內(nèi)鍋。

2、熱熔膠涂布機(jī)

熱熔膠涂布機(jī)是一種通過加壓裝置，將固態(tài)的熱熔膠熔化后，變?yōu)橐簯B(tài)的膠輸送到涂布裝置，對基材實(shí)行涂布的設(shè)備。

二、凝膠貼膏配料生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線適用于基質(zhì)沒有流動態(tài)，全部都是果凍狀或泥狀，需選擇碾壓成型的涂布機(jī)，設(shè)備具備動力，使其均勻的灘涂在水刺布上。例如：凝膠貼、巴布劑、巴布膏、蠟貼、濕敷劑、退熱貼、藥物載體、組織工程、軟性隱形眼鏡等。

原料存儲與輸送：存儲輸送各種原料至混合階段。

攪拌混合設(shè)備：采用凝膠配料罐，將水凝膠基質(zhì)、藥物活性成分以及添加劑等按照一定比例混合均勻。

涂布與成型系統(tǒng)：采用涂布機(jī)，將混合物均勻地涂布在基材上。

自動化控制系統(tǒng)：全線采用自動化控制系統(tǒng)，確保配料生產(chǎn)過程的精確與高效。

重點(diǎn)設(shè)備介紹

凝膠配料罐

凝膠配料罐是整個(gè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，水凝膠的制備工藝多種多樣，我們根據(jù)工藝的不同類型，從溫度、攪拌、材質(zhì)三方面為客戶匹配最適合的凝膠設(shè)備，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，也讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)最佳性價(jià)比，助力客戶降本增效。

溫度：低溫型的加熱溫度一般只需要30~50度，可選擇水作為加熱介質(zhì)；高溫型的加熱溫度需求超過100度，則選擇蒸汽或者導(dǎo)熱油加熱。

攪拌：物料較稀，使用水溶液類的，可以使用分散盤；物料較黏稠，使用甘油類的，則需要用到多種攪拌形式的組合，例如：刮壁攪拌+分散盤，雙行星攪拌刮壁+分散盤等。

材質(zhì)：關(guān)于pH的影響，一般使用316L即可滿足使用，對于某些pH較低的物料，可以噴涂PFA材質(zhì)。關(guān)于物料粘壁的影響，部分物料特別容易粘到鍋壁，影響混合效果，或者很難清洗等情況，可以在表面噴涂PFA材質(zhì)，PFA具有非常強(qiáng)的抗粘性，幾乎所有物質(zhì)都不與特氟龍涂膜粘合。

金宗熱熔膠配料生產(chǎn)線和凝膠貼膏配料生產(chǎn)線推出后，已在湖南、桂林等地多家制藥廠落地應(yīng)用，并憑借其技術(shù)創(chuàng)新性，應(yīng)邀在2024年秋季藥機(jī)展技術(shù)論壇上做分享交流，深受客戶好評，有興趣深入了解的客戶朋友，可與我們聯(lián)系溝通。

金宗企業(yè)創(chuàng)立于1999年，有20多年食品制藥設(shè)備生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、安裝經(jīng)驗(yàn)，在廣州設(shè)有設(shè)計(jì)和營銷服務(wù)中心，在肇慶國家高新區(qū)建設(shè)有2個(gè)生產(chǎn)工廠，具有特種設(shè)備壓力容器制造資質(zhì)與壓力管道安裝(GC2)資質(zhì)，屬國家高新技術(shù)企業(yè)，省級專精特新企業(yè)，擁有2個(gè)省名牌產(chǎn)品，數(shù)十項(xiàng)產(chǎn)品專利、軟件著作權(quán)和省級高新技術(shù)產(chǎn)品，通過國家知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)認(rèn)證、ISO9001-2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證、歐盟CE認(rèn)證和五星級售后服務(wù)認(rèn)證，連續(xù)多年被廣東省工商局評為“廣東省守合同重信用企業(yè)”，技術(shù)研發(fā)實(shí)力強(qiáng)大，服務(wù)信用有保障，用戶遍布全球50多個(gè)國家和地區(qū)，獲得海內(nèi)外2千多家大小企業(yè)的普遍認(rèn)可和支持。

 “工欲善其事，必先利其器”，金宗企業(yè)秉持“品質(zhì)如金、匠心為宗”的理念，向廣大制造業(yè)工廠提供先進(jìn)、自動化的生產(chǎn)線，歡迎海內(nèi)外朋友前來